泊头市元润环保科技有限公司

 单机除尘器是为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组，以其体积小的突出优点赢得了用户的一致称赞，尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上效果好，除尘效率大于90%，对金属切削、铸造用砂等比重较大粉尘，水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等中等比重粉尘，以及木工加工等比重较轻的粉尘均有良好除尘效果，排放浓度达到排放要求。
布袋除尘器在使用过程中需要改进的地方以及结构原理
{一}、布袋除尘器在使用过程中需要改进的地方
　布袋除尘器的捕尘器是比较小的，但是他的除尘效率却是非常高的。他的特点也很鲜明就是灵巧，能够就地进行集尘并就地处理。他是用除尘箱体还有滤袋、离心机以及电脑的控制器来构成的。当粉尘经过风机他的负压来到布袋除尘器的箱体里，在经过气流，当然比较粗的颗粒他会被过滤器出滤掉。
布袋除尘器脱硫装置其主体设备为一立式塔，塔内兼用了干、湿结合的结构型式，下部为干式除尘段，中部装有筛板，上部是脱水装置。出口处还设有除雾装置。
除尘段的主要作用是除去颖粒较大的粉尘，并经干灰斗定时排出。筛板上布吸收液，在烟气的冲击作用下呈沸腾状，布袋除尘器脱硫装置主要作用是脱除SOX和除去微细粉尘。脱水装里的主要作用是脱水，防止烟气带水。除雾器的作用是防止烟气中蒸汽凝成的水珠被带出。塔体为普通碳钢板制成，内衬，耐热材料。为主体设备配套的辅助设备包括循环池、循环泵，罐等。
布袋除尘器在使用过程中需要改进的地方
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、布袋除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进，以不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
针对布袋除尘器出现的某些问题作了以下改进：
1、选择适宜的过滤风速：HD8932型布袋除尘器原设计过滤风速为2.0m/min，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在布袋除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原布袋除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将。
3、增设排灰阀：原布袋除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使布袋除尘器吸尘与排灰的功能了较好的发挥，提高了布袋除尘器的收尘效率和使用寿命。
{二}、脉冲布袋除尘器的结构原理
　脉冲布袋除尘器系统主要有两个主要部分∶过滤系统和脉冲喷吹系统。过滤系统由抽风机、除尘箱体、箱体出口管组成；脉冲喷吹系统由压缩空气气包、电磁脉冲阀和其相连的喷吹管以及脉冲控制仪等组成。在喷吹系统，由定时器（或者PLC）控制，经过的间隔时间电磁脉冲阀打开释放出压缩空气（0.4-0.6MPa），进入喷吹管，喷吹管上有一组小直径的气孔，接近过滤袋的嵌入头开口端，压缩空气经小孔喷出产生一个短促而的反向气流喷向过滤袋，从而使滤袋外面粉尘被地吹落，然后依靠重力落入灰斗。电磁阀开关间隔时间60-300秒，电磁阀开启时间（脉冲时间）0.1秒-0.3秒。
脉冲布袋除尘器结构是由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。其中，上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内主要包括多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。
脉冲布袋除尘器的壳体结构分类：
1、板式壳体结构。脉冲布袋除尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。脉冲布袋除尘器的板式结构，如布袋长度短，可一块到顶，如长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。
2、框架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。
3、圆筒结构。从结构和运行考虑，特别是在高压工况把脉冲布袋除尘器设计成圆筒形是合适的。
泊头市元润环保科技有限公司（http://www.btyuanrun.com）主营多种不同型号的活性炭废气净化器、VOCS催化燃烧设备、气旋塔，型号众多，广泛应用于石材、冶炼、煤炭、石化、钢铁、有色、纺织、食品、造纸、、化工、机械、橡胶、皮革、塑料等工业领域以及生活垃圾焚烧等行业的除烟、除尘、脱硫、除臭的废气处理及废水废渣处理。